Laserové nanášanie kovov 3D tlačový miešací výrobný proces, realizácia veľkého komponentu oceľovej prevodovky s vysokou pevnosťou -

Additec je založený partner a distribútor známeho výrobcu zariadení pre 3D tlačiarne Meltio. Antarktické medvede sa dozvedeli, že spolupracujú s americkou NASA (NASA), aby sa zapojili do Amorphology, derivátu pokročilých materiálov, s cieľom vyvinúť špeciálne komponenty prevodovky pre 3D tlač.

Obe spoločnosti vytlačili v rámci spolupráce flexibilnú líniu napínacieho prevodu s priemerom 6 - palcov. Foto z additecu

Uvádza sa, že pôvodný zámer týchto dvoch výrobcov spolupracovať s využitím aditívnej výroby na vývoji veľkých oceľových pružných vedení. Prevodovka je špeciálny typ prevodovky pre robotické rameno a systém presného pohybu. Sú kompaktné, s charakteristikami nulovej orientácie a prenášajú krútiaci moment cez tenkostennú misku ozubeného kolesa nazývanú flexibilný drôt.

Pri použití konvenčných výrobných techník je flexibilná linka dôvodom výrobných nákladov napínacej prevodovky. To možno pripísať presným zubom ozubeného kolesa a flexibilným stenám, ako je refrakčná časť napínacieho ozubeného kolesa, ktoré sú dôležitou súčasťou nákladov na rameno robota hexafa (6DOF).

Dr. GlennGarrett, Chief Technology Officer, Amorphology, povedal:"Tradičné procesy môžu znížiť pôvodných 10% v procese spracovania priemerov 6 až 8 palcov môžu byť veľké oceľové suroviny 10%. Z hľadiska nákladov a trvalo udržateľného rozvoja ide o nepriaznivý faktor, pretože sa plytvá energiou a materiálmi na výrobu časti len pôvodných zásob.

Proces 3D tlače

Výberom prídavných materiálov je možné vytlačiť náklady na tlač týchto flexibilných línií ozubených kolies s výrazne zníženým 3D, čo zjednodušuje tradičný výrobný pracovný postup a použitie vysokovýkonnej ocele - je nákladovo efektívne.

Amorphology a AddITEC spoločne vyvinuli flexibilný drôt s napínacím ozubením s priemerom 6 palcov s použitím zrážanej kalenej ocele. Prototyp komponentu je 3D tlač a následné digitálne riadiace spracovanie na hybridnom systéme Has CNC so zariadením Meltio (modulárna smerová depozičná tlačová hlava DED).

Okrem zníženia množstva materiálov a výrobných nákladov môže tento spôsob vyrábať aj rôzne špecifikácie flexibilných vedení. To znamená, že používatelia nemusia kedykoľvek udržiavať zásoby každého priemeru, čím sa znižujú náklady na skladovanie a logistiku.

Dr. Yashbandari, Business Development Manager, povedal:"Sme veľmi radi, že môžeme spolupracovať s Amorphology, poskytujeme im výrazné zníženie drahého obrábania a tešíme sa na spoluprácu a podporu inovácií."

Spracovanie flexibilných liniek a zmiešaných 3D tlačových flexibilných liniek. Obrázok pochádza od spoločnosti Additec.

Technológia nanášania kovov Meltio laserom

Úspech spoločnosti Additec' demonštračnej časti úspechu technológie nanášania kovov laserom (LMD) Meltio'. Proces DED je kompatibilný s drôtom a práškovým materiálom, roztavením kovových surovín do zvarových guľôčok pomocou laserových lúčov. Tieto zvarové guľôčky sú laminované, čím sa vytvárajú úplne husté kovové časti, ktoré sa približujú k sieťovine, ako sú flexibilné línie. Laserová hlava Meltio Engine môže byť inštalovaná do rôznych riadiacich systémov, vrátane CNC obrábacích strojov, robotov a portálových systémov.

Generálny riaditeľ spoločnosti Aditec BrianMatthews dodal:&„Schopnosť integrácie Meltio a CNC strojov z neho robí zmiešaný systém. Hybridná výroba je jednorazové riešenie - vyrobené z bezšvíkových kovových dielov, ktoré kombinuje pridávanie materiálov na spoločnej platforme. Celkové náklady a čas výroby časti sú znížené."

Amorphology a Additec vyjadrili svoj plán posunúť svoje partnerstvo k flexibilným radom materiálov s viacerými - a funkčnými triediacimi materiálmi, ktoré nie je možné vyrábať tradičnou výrobnou technológiou.

Nástrojová hlava LMD Meltio' je integrovaná s CNC. Foto z Meltio.

Ded 3D tlač je široko používaná. Nedávno začala nová zmiešaná výrobná aliancia, vrátane Airbusu, pristávacieho systému Saifeng Group a Škótskeho národného výrobného inštitútu (NMIS), študovať nový zmiešaný proces 3D tlače DED pre letecký priemysel. Táto technika sa použije na 3D tlač kritických leteckých komponentov, ako sú komponenty, ktoré tvoria podvozok, a aplikácie MRO.

Na iných miestach vývojári s technológiou metal arc DED nedávno ohlásili"WAAM klipy" ich časti 3D tlačenej. Tento zmiešaný priemyselný komponent je príkladom potrubnej svorky a komponentu na utesnenie oddelení chemikálií a ropných plynov. Je to neoddeliteľná súčasť opravy potrubia, ale aj pre zlepšenie životnosti zariadenia pred opravou.