Aký je rozdiel medzi 3+2 a 5- osou?

Od priemyselnej revolúcie sa pole mechanického spracovania už dlho sústreďuje na trojosový systém spracovania (os x, os y a os a os z. Pokračujte v skúmaní prielomov a inovatívne rozvíjajte špičkové technológie, ako napríklad {3+2- spracovanie a {5-} spracovanie osolového prepojenia . Tieto dve pokročilé metódy spracovania prestali s presnosťou na výrobu a technické výhody pre presnú výrobu, a to s názvom Aplikácia a technické výhody {10}. OF 3+2- Axis a 5- spracovanie prepojenia AXIS poskytne dôležitý základ pre rozhodovanie pre podniky v kľúčových odkazoch, ako je výber procesu, kontrola nákladov a zlepšenie kvality produktu .



obsah

1. Čo je 3+2 Opracing Axis?
1.1 Ako 3+2 Opakining funguje
1.2 Výhody 3+2 obrábanie osi
2. Čo je 5- Opracing Axis?
2.1 Ako 5- Opakinovanie funguje
2.2 Výhody 5- Opracovanie osí
3.3+2 Axis a 5- Opracovanie osí: Porovnanie použiteľných scenárov
3.1 Vaniteľné scenáre 3+2 Opracovanie osí

4. Ako zvoliť príslušnú metódu spracovania?
4.1 Vyberte si podľa zložitosti časti
4.2 Zvážte nákladové faktory
4.3 Na základe požiadaviek na efektívnosť výroby
5. Získajte vysokú presnosť 5- axis CNC Orobené diely

 

1. Čo je 3+2 Opracing Axis?

1.1 Ako 3+2 Opakining funguje
3+2 Opracovanie osi je známe aj ako umiestnenie päťosových obrábaní . Je založené na tradičnom trojosovom obrábaní (os x sa pohybuje zľava doprava, osi y sa pohybuje spredu dozadu a osi zhora sa pohybuje zhora k oboma, dosiahnuté zhorané zhora. Ďalšie osi rotácie (os A Ax sa otáča okolo osi x, tjkraním sa dopredu a dozadu; osi B sa otáča okolo osi y, tj sa nakláňajú zľava doprava) . Avšak počas procesu obrábania sa počas procesu machrácie štvrtého a piatych osov používa hlavne na opravu časti v špecifickom smere.. vykonané a dve osi rotácie sa už počas procesu obrábania nepohybujú nepretržite .



1.2 Výhody 3+2 obrábanie osi
Výrobné komplexné vlastnosti: Táto technológia umožňuje použitie kratších a silnejších rezných nástrojov, ktoré dokážu spracovať komplexné tvary, ako sú strmé steny a podrezania v dutinách, a nástroje môžu tiež tvoriť špecifické uhly s rezným povrchom . v rovnakom čase, vretierska hlava môže byť bližšie k dielne, čo je achievovanie vysokej kvality, pričom predĺži životnosť nástroja {{}} {}} {}} {}
Nižšie požiadavky na programovanie: V porovnaní s päťosovým obrábaním, 3+2- Ovrobenie má menšiu priestorovú trajektóriu, kratšiu vzdialenosť pohybu nástroja a menší rotačný pohyb, vďaka čomu je programovanie voľného tvaru povrchového obrábania pohodlnejšie .
Znížte náklady a čas cyklu: Tradičné trojosové obrábkové centrá musia zastaviť vreteno viackrát, aby sa prispôsobili pri obrábaní viacerých povrchov, zatiaľ čo {3+2- Opracovanie môže spracovať naraz päť rôznych povrchov, čím sa zníži počet nastavení vo výrobnom procese, čím sa znižuje čas a výroba nákladov na výrobu ..

 

2. Čo je 5- Opracing Axis?

2.1 Ako 5- Opakinovanie funguje
5 Axis CNC strojPovoliť, aby sa nástroje na rezanie pohybovali súčasne na piatej osi, tj tri lineárne os (x, y, z osi) a dve osi rotácie (os, os, B), pracujú pri výrobe požadovaných častí . Tento synchrónny pohyb umožňuje presné opracovanie komplexných tvarov a kontúry, a nástroj môže priblížiť k ktorejkoľvek časti z ľubovoľného smeru, čo je výrazne zlepšenie flexibility a presnosti flexibility a presnosti obrábanie .

2.2 Výhody 5- Opracovanie osí
Vysoká presnosť a presnosť: minimálne nastavenie potrebné pre5 osvovznižuje možnosť chýb, znižuje ľudské rušenie a zlepšuje schopnosti obrábania CNC, umožňuje vynikajúce tolerancie obrábania a zabezpečiť kvalitu dielu .
Vysoká rezanie rýchlosti a opakovateľnosť: Rezací nástroj je zvyčajne tangenciálny k rezaniu a každá rotácia môže odstrániť viac materiálu, skrátiť obrábkový cyklus . Niektoré konfigurácie strojového nástroja môžu používať kratšie nástroje na rezanie, rozšírenie životnosti nástroja a zabezpečenie opakovanosti obrábania {}}}}}
Schopnosť vyrábať komplexné diely: Päť povrchov je možné opracovať súčasne a jeho dodatočná rotačná funkcia je možné opracovať s jednou štruktúrou ., aby sa počas procesu obrábania uľahčilo strojové návrhy a geometrie a obrobok bolo možné otáčať.
Lepšia povrchová úprava: Dodatočná os zaisťuje, že obrobok je správne zarovnaný, priblíži sa k nástroju na rezanie a kratšie nástroje môžu byť použité na zníženie vysokých rýchlostí, pričom minimalizuje vibrácie, čím sa zníži pravdepodobnosť „chatter“ na konečnom produkte a získanie vynikajúcej povrchovej úpravy, zníženie nákladov na spracovanie a čas.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Znížte náklady a čas cyklu: V dôsledku rýchlej rýchlosti spracovania je možné päťosové opracované diely zvyčajne dokončiť v jednej operácii, znižovať čas nastavenia a náklady . pomocou kratších a dlhšie trviace nástroje znižuje počet zmien nástroja, ďalšie úspory nákladov na spracovanie a čas.}}}}}}}}}}

3.3+2 Axis a 5- Opracovanie osí: Porovnanie použiteľných scenárov
 

3.1 Vaniteľné scenáre 3+2 Opracovanie osí
3+2 Ovrobenie osi je vhodný prevažne pre projekty obrábania lietadiel . Je vhodnejšie pre niektoré časti, ktoré majú vysoké presné požiadavky a relatívne nekomplikované tvary, ale je potrebné opracovať z viacerých uhlov z viacerých uhlov s názvom Makrácia s názvom Machining s názvom Machining s názvom Makrácie a maškázdo Časti . Pretože jeho programovanie je relatívne jednoduché a náklady sú nízke, pre niektoré malé a stredné podniky môžu efektívne kontrolovať náklady pri uspokojovaní výrobných potrieb .
3.2 Prispôsobiteľné scenáre 5- Ovládacie obrábanie osi
5- Ovládacie obrábanie osi je vhodnejšie na zložité obrábanie obrysu a v leteckom priemysle sa široko používa v priemysle, ako sú letecké, tvary a komplexné tvary, ako napríklad lopatky s motorom Aircraft, Aero-Engine Integine Blade Disks atď. Lekársky priemysel vyrába implantáty, komplexné chirurgické nástroje atď. .; Energetický priemysel spracováva komplexné časti v systémoch slnečnej energie a elektrárňach . Tieto odvetvia majú extrémne vysoké požiadavky na presnosť a zložitosť časti a {5- Opakovanie Linkrage môže spĺňať ich prísne kvalitné štandardy .

4. Ako zvoliť príslušnú metódu spracovania?

4.1 Vyberte si podľa zložitosti časti
Ak je tvar dielu jednoduchý, je to hlavne spracovanie rovín a občas je potrebné spracovať niektoré menej zložité skosenia alebo diery, {3+2 spracovanie môže obvykle uspokojiť potreby . Ak má časť, ak má časť zložité zakrivené povrchy a postupy, ako sú čepele a sochárstvo čas .

4.2 Zvážte nákladové faktory
Z pohľadu nákladov na obstarávanie zariadení je 3+2 zariadenie na spracovanie osi relatívne lacné a má nízke náklady na údržbu . Ak má spoločnosť obmedzený rozpočet a úlohy spracovania sú väčšinou konvenčné diely, 3+2 spracovanie osi, aj keď je ekonomická voľba. Náklady na 5- zariadenia na spracovanie osoly sú vysoké, z dlhodobého hľadiska môže jeho vysoká účinnosť a vysoká presnosť znížiť jednotkové náklady a zlepšiť konkurencieschopnosť produktu .
4.3 Na základe požiadaviek na efektívnosť výroby
Pri spracovaní komplexných častí je 3+2 obrábanie osi relatívne obmedzené vo výrobnej účinnosti, pretože dráhy nástrojov sa môžu prekrývať a uhly je potrebné upraviť viackrát {{{}}} Ovládacie obrábanie môže dokončiť komplexné obrábanie v jednej upínacej dámsku a výrazne skrátenie komplexných častí, ktoré sú výrazne skrátení komplexnými časťami, a to výrazne skrátení komplexných častí, ktoré sú výrazne skrátene komplexných častí, čo je skrátenie komplexných častí, výrazne skrátenia komplexných častí, čo je výrazne skrátená výroba. 5- Opakovanie Linkage Axis môže lepšie splniť výrobné plány .

5. Získajte vysokú presnosť 5- axis CNC Orobené diely
V oblasti presnej výroby je rozhodujúce hlboko porozumieť rozdielu medzi 5- Axis a {3 + 2-, ale výber dôveryhodného partnera CNC machinovania je rovnako dôležitý pre získanie vysokokvalitných nástrojov s vysokým obsahom a synchronizovaným nástrojom a synchronickým strojom a synchronický5- Axis Desktop CNC, Xinshan poskytuje zákazníkom celú škálu diverzifikovaných riešení obrábania, aby sa zabezpečila vysoká presnosť a vysoká presnosť obrábania dielov zo zdroja .

Spoliehajúci sa na samostatne rozvinutých inteligentných obrábacích systémoch a inovatívnych procesoch, Xinshan nielen výrazne zjednodušuje výrobný proces a optimalizuje efektívnosť výroby, ale tiež posúva presné výrobné normy do nových výšok prostredníctvom prísneho systému kontroly kvality {{{}}}}}.}}}.} {2} vynikajúciDesktop CNC 5 osSlužby pre projekty rôznych odvetví a zložitosti . od plánovania procesov na začiatku projektu, aby sa podrobne opísala kontrola počas výrobného procesu, vždy trváme na odporúčaní najvhodnejšieho procesu obrábania pre zákazníkov, aby sa zabezpečilo, že každá časť spĺňa alebo presahuje očakávané štandardy .
Okrem toho, tím technickej podpory Xinshan sleduje pokrok projektu počas celého procesu a včas rieši rôzne problémy s 7 × {24- Hodinovými odozvovými mechanizmami, takže zákazníci sa nemusia starať o mimoriadne udalosti vo výrobnom procese DFM (Analýza výroby) Správy a presné ponuky a začnite efektívnu a spoľahlivú cestu precíznej obrábania .